A dvoglavi stroj za skošenje je automatizirani industrijski uređaj posebno dizajniran za skošenje oba kraja metalnih šipki i cijevi istovremeno ili u brzom slijedu unutar jednog strojnog ciklusa. Njegova ključna prednost u odnosu na strojeve s jednom glavom je eliminacija ručnog premještanja obratka između krajnjih operacija — oba kraja se obrađuju bez da operater okreće ili ponovno steže dio, prepolovljujući vrijeme rukovanja po komadu i dramatično poboljšavajući propusnost za zahtjeve za skošenje oba kraja.
Dvostruki strojevi za skošenje dostupni su u dvije osnovne konfiguracije — duga vrsta materijala i kratka vrsta materijala — za prilagodbu različitim duljinama obratka i zahtjevima proizvodnog ciklusa. Oni su standardna oprema u velikoj proizvodnji cijevnih komponenti, proizvodnji automobilskih dijelova, hidrauličkim uređajima i operacijama obrade konstrukcijskog čelika.
Duga vrsta materijala u odnosu na kratku vrstu materijala
Dugačka vrsta materijala
Konfiguracija dugog materijala dizajnirana je za obradu šipki i cijevi s duljinama koje obično prelaze 300–500 mm. Dvije glave za skošenje postavljene su na podesivu podlogu, s razmakom između glava postavljenim tako da odgovara duljini obratka. Materijal se učitava, središnje steže, a obje glave napreduju istovremeno kako bi skosile oba kraja u jednom ciklusu prešanja. Ova je konfiguracija optimizirana za proizvodnju velikih količina komponenti fiksne duljine kao što su cijevi hidrauličkih cilindara, strukturni dijelovi cijevi i komponente pogonskog vratila.
Vrsta kratkog materijala
Konfiguracija kratkog materijala obrađuje kompaktne izratke — obično iz 30 mm do 300 mm duljine — koje je teško obraditi na stroju za dugi materijal zbog nedovoljne stezne zone. Strojevi za kratke materijale često koriste dizajn s prolaznim uvlačenjem ili indeksiranjem gdje se dijelovi ubacuju u nizu, a svaki kraj je skošen na zasebnoj stanici unutar istog stroja, održavajući visoku propusnost bez potrebe za velikim razmakom glave. Ova vrsta je uobičajena u proizvodnji hidrauličkih spojeva, proizvodnji zatvarača i linijama za male automobilske komponente.
Kako radi stroj za skošenje s dvostrukom glavom
- Utovar materijala: Izradak se postavlja između dviju glava za skošenje, bilo ručno ili pomoću automatiziranog sustava za uvlačenje za potpuno automatizirane linije.
- Centralno stezanje: Središnja stezna jedinica ili V-blok stezaljka pričvršćuje obradak na njegovoj sredini ili uz tijelo, ostavljajući oba kraja izložena za istovremenu obradu.
- Sinkronizirano napredovanje glave: Obje glave za skošenje napreduju prema krajevima obratka istovremeno pod hidrauličnom, pneumatskom ili servo kontrolom, režući geometriju skošenja na svakom kraju u istom potezu.
- Povlačenje glave i izbacivanje dijela: Obje glave se uvlače istovremeno; gotovi dio se oslobađa i izbacuje u spremnik za prikupljanje ili transporter, a stroj je spreman za sljedeći ciklus.
Potpuni ciklus - opterećenje, stezanje, skošenje oba kraja, uvlačenje, izbacivanje - obično traje 5–12 sekundi ovisno o tvrdoći materijala, promjeru cijevi i dubini skošenja, prevedeno u stope protoka od 300–700 dijelova na sat za standardne veličine cijevi.
Ključne prednosti u odnosu na skošenje s jednom glavom
Udvostručena propusnost za aplikacije s oba kraja
Za bilo koju primjenu koja zahtijeva skošenje oba kraja, stroj s dvostrukom glavom postiže isti učinak kao dva stroja s jednom glavom koji rade paralelno, s jedan operater umjesto dva i less than double the floor space of a single machine. In a production run of 10,000 pipe fittings requiring both-ends chamfering, a single double-head machine completes the job in approximately the same time a single-head machine takes to process only one end — cutting total operation time in half.
Otklanjanje pogrešaka pri rukovanju i repozicioniranju
Kada se oba kraja obrađuju u jednoj postavci stezanja, nema mogućnosti za pogreške pri ponovnom pozicioniranju koje mogu dovesti do dimenzionalne nedosljednosti između dva krajnja skošenja. Oba kraja su referentna od iste referentne točke stezanja, osiguravajući da su dubina skošenja, kut i koncentričnost s provrtom cijevi identični na oba kraja — kritično za navojne spojeve i precizne hidrauličke spojeve.
Kompatibilnost s automatiziranim proizvodnim linijama
Arhitektura s dvije glave s fiksnim položajem integrira se izravno u proizvodne ćelije u liniji. Dijelovi stižu iz operacije piljenja na ulazni transporter, prolaze kroz dvoglavi stroj za skošenje i izlaze na izlazni transporter na sljedeću radnju — bez ikakvog rukovanja operatera ili međuskladišta. Ova linijska integracija nije praktična sa strojevima s jednom glavom koji zahtijevaju ručno okretanje kraja između prve i druge operacije skošenja.
Tipične industrije i primjene dijelova
| Industrija | Obrađeni dijelovi | Vrsta stroja |
|---|---|---|
| Hidraulički priključci | Tijela spojki, spojnice, adapteri | Kratka vrsta materijala |
| Automobilizam | Pogonske osovine, cijevi osovina, komponente motora | Duga vrsta materijala |
| Konstrukcijski čelik | Cijevni stupovi, šuplji presjeci | Duga vrsta materijala |
| Spojni elementi i hardver | Vijci, klinovi, navojne šipke | Kratka vrsta materijala |
| Energija i nafta i plin | Cijevni koluti, dijelovi cijevi s prirubnicom | Duga vrsta materijala (heavy duty) |
Često postavljana pitanja
Mogu li se različiti kutovi skošenja postaviti na svakoj glavi neovisno?
Da, na većini dvoglavih strojeva za skošenje dvije glave se mogu zasebno obraditi i postaviti. To omogućuje različite kutove skošenja na svakom kraju istog dijela — na primjer, vanjsko skošenje od 45° na jednom kraju i skošenje zavara od 30° na drugom — sve proizvedeno u jednom ciklusu stezanja bez promjene.
Kako se podešava razmak između glava za različite duljine obratka?
Na većini strojeva za dugi materijal, jedna ili obje glave su postavljene na kliznu stazu i osigurane mehanizmom za zaključavanje. Podešavanje uključuje otpuštanje brave, pomicanje glave u željeni položaj pomoću stupnjevane ljestvice i ponovno zaključavanje. Na CNC-upravljanim modelima, podešavanje položaja glave je motorizirano i pohranjeno kao dio programa izrade, omogućujući automatsko pozicioniranje kada se odabere novi program. Promjena između različitih duljina obratka obično traje 2–10 minuta ovisno o tome je li podešavanje ručno ili servo.
Je li stroj s dvostrukom glavom uvijek bolji od dva stroja s jednom glavom?
Ne uvijek. Dva stroja s jednom glavom nude veću operativnu fleksibilnost — mogu se koristiti istovremeno na različitim vrstama dijelova ako to zahtijeva proizvodni plan, dok stroj s dvije glave uvijek obrađuje oba kraja istog dijela u svakom ciklusu. Za objekte s vrlo raznolikim mješavinama proizvoda gdje je skošenje oba kraja potrebno samo na nekim proizvodima, dva stroja s jednom glavom mogu pružiti bolju ukupnu fleksibilnost proizvodnje. Za pogone s jednim ili nekoliko dominantnih proizvoda koji zahtijevaju obostrano skošenje velikog volumena, stroj s dvostrukom glavom je superioran izbor.
