Vodič za oblikovanje kraja cijevi: izbor procesa, vrste alata i ključne tolerancije

Zrno od 6 mm namotano na kraj hidrauličkog povratnog voda može savršeno mjeriti na stolu i još uvijek ispuštati tekućinu pri 180 bara. Promjer kuglice je na ispisu, površina je čista, a trag curenja još uvijek pokazuje ravno na spoj. U većini ovih slučajeva problem nije operater ili serija materijala. Zrno jednostavno sjedi 0,3 mm od središnje crte cijevi, a stezaljka za crijevo ne može se ravnomjerno stisnuti oko ekscentričnog grebena.

Oblikovanje kraja cijevi nagrađuje odluke donesene prije nego što alat uopće dotakne cijev: koji oblik spoja zapravo treba, treba li taj oblik proizvesti ram-formiranjem ili segmentiranim alatom i koliko ponovljiv stroj ostaje tijekom tisuća ciklusa. Ispravite ta tri i većina curenja, razdvojenih baklji i prerade nestaju. Pogriješite i nikakva završna inspekcija neće spasiti seriju, jer je greška ugrađena u geometriju.

Što se oblikovanje kraja cijevi zapravo mijenja

Savijanje pomiče središnju liniju cijevi. obrazaciranje kraja preoblikuje zadnjih nekoliko milimetara. Svrha je uvijek ista: stvoriti brtvenu površinu, mehanički graničnik ili geometriju koju druga komponenta može uhvatiti, zavariti ili stegnuti. Popis oblika je duži nego što većina kupaca očekuje, a svaki rješava drugačiji problem zglobova.

Iskošenje i skidanje ivica obično putuju s oblikovanjem kraja jer pripremaju istu nekretninu. Cijev koja je izrezana, zakošena, skinuta ivica i zatim oblikovana na jednoj liniji izbjegava dvostruko rukovanje koje povećava cijenu po dijelu u trgovinama s malom količinom.

Ram Forming u odnosu na segmentirani alat

Oblikovanje nabijača pokreće oblikovani izboj aksijalno u kraj cijevi. Materijal teče prema van ili prema unutra prema profilu bušilice. Brz je, alat je jednostavan, a vremena ciklusa kratka. Kompromisi su stvarni: vanjski dio oblika ima tendenciju stanjivanja, koncentričnost uvelike ovisi o tome koliko je dobro vođena cijev, a jedan udarac daje jedinstveni oblik. Promijenite promjer perle i promijenit ćete bušilicu.

Segmentirani alati koriste skup prstiju koji se šire ili skupljaju, radeći iznutra prema van ili izvana prema unutra. Budući da se segmentima upravlja pojedinačno i mogu se osloboditi iz dijela prije povlačenja, oni obrađuju oblike koje čvrsti probijač ne može proizvesti, uključujući udubljenja, duboke utore, perle uskog radijusa i kombinacije dvaju oblika u jednom potezu. Koncentričnost i kozmetička kvaliteta osjetno su bolji, a ista glava često može pokretati nekoliko različitih profila mijenjanjem programa, a ne hardvera.

Kada svaka metoda dobije svoje mjesto

• Veliki volumen, jednostavno simetrično širenje ili smanjenje: formiranje ramova obično je jeftiniji odgovor.
• Uska ograničenja ekscentričnosti, kozmetički vidljivi dijelovi ili oblici u blizini zavoja: segmentirani alat brzo se isplati.
• Tanka stijenka cijevi s omjerom promjera i stijenke iznad otprilike 30 prema 1: segmentirana potpora smanjuje rizik od naboranja i kolapsa.
• Česta promjena proizvoda: numerički kontrolirane segmentirane glave prebacuju se sa sati na minute.
• Tvrdi ili radom očvrsli materijali poput nehrđajućeg ili hladno vučenog čelika: sporije brzine oblikovanja i bolja potpora važniji su od sirove sile.

Standardni završni oblici i dimenzije koje odlučuju o kvaliteti

Postoje mnogi krajnji oblici jer ih već definira odgovarajući standard. SAE šiljci od 45 stupnjeva, JIC šiljci od 37 stupnjeva, dvostruki šiljci i kuglasti šiljci imaju definiranu geometriju sjedišta. Porodice perli uključuju uobičajene jednostruke perle, SAE perle koje se koriste na spojnicama crijeva, obrnute perle i oblike kuglica u stilu Marmon i Norma koji se koriste sa specifičnim sustavima stezaljki. Pogrešan kut sjedala ili profil ruba rijetko se pojavljuje pri sastavljanju. Pojavljuje se tjednima kasnije kao zglob koji plače.

Praktične radničke tolerancije za oblikovanje krajeva cijevi obično se nalaze u ovim rasponima:

• Promjer perle: unutar plus ili minus 0,1 mm na cijevi malog promjera, širi na radu velikog promjera.
• Rašireni kut sjedala: unutar 1 stupnja od nominalnog, bez vidljivih mrlja na sjedalu.
• Stanjenje stijenke na formiranom dijelu: održavati ispod 15 posto nominalne stijenke.
• Ekscentričnost između oblika i središnje crte cijevi: ispod 0,25 mm na tipičnom hidrauličkom i fluidnom radu.
• Dužina obrasca: unutar plus ili minus 0,3 mm tako da nizvodne stezaljke i stezaljke pravilno sjede.

Gdje se formiranje kraja nalazi u slijedu proizvodnje

Pogreške slijeda uzrokuju više otpada nego što uzrokuje trošenje alata. Redoslijed u nastavku je onaj koji vrijedi za većinu radova na izradi cijevi.

1. Režite na duljinu pilom ili laserom, držeći duljinu unutar plus ili minus 0,5 mm tako da svaki potez oblikovanja vidi istu količinu materijala.
2. Iskosite i skinite srh s oba kraja kako biste uklonili izrezani srh koji bi inače bio utisnut u oblikovanu površinu.
3. Savijte cijev, koristeći postupke kao što su CNC savijanje gdje je ponovljivost važna i držite stezaljke za savijanje podalje od gotovog oblika.
4. Krajnji oblik nakon savijanja svaki put kada se oblik nalazi blizu savijanja, jer čeljusti stezaljke savijača mogu zgnječiti gotovu perlu ili iskriviti ležište proširenja.
5. Krajnji oblik prije savijanja samo kada savijač zahvati dugački ravni dio daleko od oblikovanog kraja, a sam oblik se koristi kao značajka za lociranje.
6. Očistite, osušite i pregledajte formirani kraj prije nego što dio stigne na montažu.

Što navesti pri kupnji opreme za oblikovanje kraja cijevi

Odabir stroja treba slijediti obitelj dijelova, a ne obrnuto. Stroj za oblikovanje krajeva cijevi koji pokriva raspon vanjskog promjera od 4 mm do 50 mm s hidrauličnim cilindrom učinkovito će obaviti jednostavne obrade rubova i smanjenje. Ako mješavina dijelova uključuje žljebove, udubljenja, predenje ili proširenje u istom ciklusu, numerički kontrolirana segmentirana glava je poštenija početna točka, a sve u jednoj stanici koja kombinira utiskivanje, rotacijsko žljebljenje i skošenje uklanja cijeli korak rukovanja s rute.

Donesite ove brojeve na razgovor s dobavljačima:

• Raspon vanjskog promjera, raspon debljine stjenke i vrste materijala koje stvarno koristite.
• Potrebne vrste oblika, s crtežom svakog profila i njegovim opsegom tolerancije.
• Ciljano vrijeme ciklusa po kraju i jesu li oba kraja formirana u jednom ili dva prolaza.
• Vrijeme promjene alata i koliko promjena profila sadrži tipičan tjedan.
• Prihvatljivi ekscentricitet, završna obrada površine i granice stanjivanja stijenke.
• Mora li se stroj povezati s automatskim dovodom, transportnom trakom ili robotskom ćelijom.

Stroj za oblikovanje krajeva cijevi 1. Kontrola PLC jedinice, zaslon osjetljiv na dodir, jednostavan za rukovanje, fleksibilne postavke i jednostavan za učenje; 2. Visokoprecizne linearne vodilice osiguravaju glatku propulziju; 3. Može biti jednak... Pogledajte proizvod →

Za veće količine, kontinuirani automatizirani oblik za završetak cijevi izvodi slijed oblikovanja unutar progresivnog rasporeda kalupa, koji drži dio lociranim od prvog do zadnjeg poteza i uklanja pogrešku ponovnog stezanja koja se pojavljuje na ručnim stanicama.

Automatizirani oblik za završetak cijevi s kontinuiranim kalupom Automatizirani stroj za oblikovanje krajeva cijevi s kontinuiranim kalupom potpuno je automatizirani industrijski stroj dizajniran posebno za savijanje krajeva cijevi. Značajka stroja... Pogledajte proizvod →

Tamo gdje je zahtjev prošireno ili okretno sjedište, a ne prešani oblik, namjenski stroj za predenje i proširenje daje kontrolirani aksijalni pomak i brzinu rotacije potrebnu za održavanje kuta sjedišta i završne obrade površine unutar tolerancije.

NC vrteći stroj za spaljivanje NC Spinning Flaring Stroj je visokoučinkovit, precizan i inteligentan dio opreme posebno razvijen za procese spaljivanja, skupljanja i flangiranja... Pogledajte proizvod →

Kvarovi, njihov uobičajeni uzrok i popravak

Većina nedostataka oblikovanja kraja ponavlja se u prepoznatljivim uzorcima. Ispravno ih čitanje znatno skraćuje petlju rješavanja problema.

Automatizacija i inline integracija

Formiranje kraja prestaje biti samostalna operacija nakon što volumeni opravdaju automatiziranu liniju. Rezanje, skošenje, oblikovanje krajeva i pregled mogu se povezati s automatskim prijenosom, tako da se dijelovi pomiču bez ručnog ponovnog stezanja. Dobitak nije samo rad. To je eliminacija varijacije položaja koja se pojavljuje svaki put kada se gotovi dio podigne i ponovno spusti.

Dvije praktične točke odnose se na svaki automatizirani aranžman. Prvo, stanica za oblikovanje kraja mora držati nulu tijekom cijele smjene, jer nema operatera koji promatra prvi dio svakog ciklusa. Drugo, žlijeb za odbacivanje i jednostavna provjera mjerenja trebaju postojati unutar linije, budući da defekti uhvaćeni tri stanice kasnije koštaju mnogo više za odmotavanje. Timovi koji procjenjuju ovu vrstu izgleda često počinju s općim pregledom linija za automatizaciju arhitekture prije specificiranja pojedinih stanica.

Oblikovanje krajeva cijevi jedan je od rijetkih postupaka cijevi gdje desetinka milimetra odlučuje hoće li spoj brtviti desetljeće ili će propuštati pri prvom tlačnom ispitivanju. Vrsta oblika slijedi iz standarda dogradnje, metoda alata slijedi iz tolerancije i materijala, a stroj slijedi iz obitelji dijelova i volumena. Rad kroz ta tri redom održava razgovore o specifikacijama kratkim i sprječava izradu skupog alata za oblik koji već definira standardna oprema.

Ako trenutni dio kvari na spoju ili je za novi sklop cijevi potreban proces oblikovanja odabran ispočetka, vrijedi staviti cilj crteža, materijala i volumena pred ljude koji svakodnevno grade ove strojeve. možete razgovarati o konkretnom poslu formiranja s timom i dobiti preporuke za alate i vrijeme ciklusa na temelju stvarnog profila, a ne kataloškog asortimana.