Koja je razlika između savijanja prešom i savijanja valjkom?

Temeljna razlika između savijanje tiska a savijanje valjaka leži u kako se sila primjenjuje i kakvu geometriju proces proizvodi . Savijanje prešom koristi bušilicu (gornju matricu) koja se spušta na metalni lim koji leži na donjoj matrici kako bi se stvorilo jedno diskretno savijanje pod određenim kutom — deformacija je koncentrirana u jednoj točki. Savijanje valjkom prolazi metal kroz skup valjaka koji progresivno i kontinuirano zakrivljuju materijal u luk, radijus ili puni cilindar — deformacija se raspoređuje po duljini. Jednostavno rečeno: savijanje tiska čini oštre ili kutne zavoje; savijanje valjka daje zakrivljene ili kružne oblike .

Oba su bitna procesa oblikovanja metala, ali služe potpuno različitim geometrijskim ishodima. Preša za presovanje savija lim pod 90° kako bi se napravila ploča kutije; pločasti valjak savija lim u cijevni dio ili cilindričnu posudu. Neispravan odabir između njih dovodi ili do nemogućeg ishoda (pokušaj zakotrljati oštar kut) ili rasipnog ishoda (pritisnite savijanje desetaka inkrementalnih točaka kako biste aproksimirali krivulju koju bi stroj za kotrljanje proizveo u jednom prolazu). Ovaj članak detaljno objašnjava oba procesa, uspoređuje ih po svim ključnim parametrima i daje smjernice za odabir pravog procesa za svaku aplikaciju.

Kako radi presavijanje: princip i postupak

Savijanje preše — izvedeno na preši ili stroju za utiskivanje — je a proces točkaste deformacije . Metalni lim se postavlja na donju matricu (matrica), a gornja matrica (probijač) se spušta pod utjecajem hidrauličke, mehaničke ili servo-električne sile da pritisne metal u šupljinu matrice. Metal se plastično deformira na liniji kontakta između vrha izbijača i ploče, stvarajući kut savijanja određen geometrijom alata i dubinom udarca izbijača.

Glavne komponente preše

• Okvir i radni stol: Čvrsto strukturno tijelo koje podržava sve komponente stroja. Donja matrica je postavljena na radni stol i mora ostati nepomična i precizno poravnata s gornjom matricom tijekom cijelog hoda.
• Gornji kalup (probijač): Silazni alat koji dolazi u dodir s metalnom površinom i gura je u donju geometriju matrice. Profili bušilica kreću se od V-vrhova s ​​oštrim kutom (za oštre zavoje) do radijusiranih vrhova (za blaža savijanja) i profila s guščijim vratom (za oblikovanje dubokih kutija).
• Donja matrica (blok matrice): Nepomični V-utor ili drugi profilirani blok u koji se utiskiva metal. Širina V-otvora (otvor matrice) u odnosu na debljinu materijala značajno utječe na potrebnu silu savijanja i rezultirajući polumjer savijanja.
• Pogonski sustav: Hidraulički pogon najčešći je za preše velike tonaže (do 1000 tona ili više ), pružajući glatku, kontroliranu silu tijekom cijelog zaveslaja. Mehanički (ekscentrični) pogoni nude veliku brzinu. Servo-električni pogoni pružaju najveću točnost pozicioniranja (±0,01 mm) i energetsku učinkovitost.
• CNC stražnji mjerač: Programabilni sustav zaustavljanja koji precizno pozicionira metal prije svakog savijanja, omogućavajući ponovljivu geometriju dijela tijekom proizvodne serije bez ručnog mjerenja.
• Kontrolni sustav: Moderne preše koriste CNC kontrolere s grafičkim programiranjem slijeda savijanja, automatskom kompenzacijom opruge i mjerenjem kuta zatvorene petlje putem lasera ili kontaktnih senzora.
• Sigurnosni uređaji: Svjetlosne zavjese, sigurnosne prostirke, dvoručne kontrole i zaustavljanje u nuždi obavezni su na industrijskim prešama za zaštitu rukovatelja od kretnji zatvaranja između gornjih i donjih matrica.

Četiri metode savijanja tiska

Savijanje prešanjem nije samo jedna tehnika, već skupina povezanih metoda, od kojih svaka daje različite rezultate:

• Zračno savijanje: Probijač se spušta u V-otvor matrice bez da metal dodiruje dno matrice. Kut savijanja kontrolira se dubinom udarca bušilice — dublje prodiranje stvara čvršći kut. Zračno savijanje zahtijeva najmanje sile i najfleksibilnija je metoda budući da se niz kutova može postići s jednim setom alata. To je dominantna metoda u modernom CNC presa. Opružni povratak mora se kompenzirati laganim savijanjem.
• Dno (savijanje dna): Proboj tjera metal u potpunosti na dno šupljine matrice, eliminirajući većinu povratnog povrata plastičnim postavljanjem metala na geometriju matrice. Zahtijeva 3–5× veća sila od savijanja zraka ali proizvodi dosljednije, točnije kutove. Za svaki različiti kut obično je potreban poseban alat.
• Kovanje: Metoda s najvećom snagom, pri kojoj se probijač sabija metal na 25–30% izvorne debljine u zoni savijanja, potpuno eliminirajući povratni povrat i stvarajući vrlo male radijuse savijanja. Zahtijeva najveću tonažu, ali daje dimenzionalno najtočnije zavoje. Obično se koristi za precizne zrakoplovne i elektroničke komponente kućišta.
• Savijanje brisanjem: Metalni lim drži stezaljka dok matrica za brisanje prelazi preko ruba kako bi ga savila. Koristi se za vrlo kratke prirubnice i operacije porubljivanja koje se ne mogu postići standardnim postavljanjem V-matrice.

Radni redoslijed operacije savijanja preše

1. Pozicioniranje: Metalni lim se postavlja na donju matricu i prislanja na stražnji CNC mjerač, poravnavajući predviđenu liniju savijanja sa središnjom linijom alata.
2. Stezanje (ako je primjenjivo): Nožna papučica ili dvoručna kontrola inicira kontrolirano spuštanje gornje matrice prema obratku.
3. Primjena pritiska: Udarac dolazi u kontakt s metalom i gura ga u šupljinu matrice. Sila savijanja dostiže vrhunac u točki maksimalne deformacije — za zračno savijanje, to se događa blizu ciljanog kuta.
4. Formiranje: Metal se plastično deformira duž linije savijanja između vrha izbijača i dviju kontaktnih točaka ramena matrice, stvarajući željeni kut.
5. Povratni udarac: Probijač se povlači u otvoreni položaj, metal se lagano povlači (kompenzirano prekomjernim savijanjem), a oblikovani dio se uklanja ili ponovno postavlja za sljedeće savijanje.

Kako radi savijanje valjka: princip i postupak

Savijanje valjkom — koje se izvodi na valjaku ploče, savijaču profila ili stroju za valjanje cijevi — je a kontinuirani progresivni proces deformacije . Umjesto primjene sile u jednoj točki, savijanje valjka raspoređuje naprezanje savijanja po duljini materijala tako što ga dovodi kroz skup valjaka raspoređenih u geometrijsku konfiguraciju koja izaziva zakrivljenost. Metal izlazi iz valjaka kontinuirano zakrivljen, a višestruki prolazi mogu progresivno stezati radijus dok se ne postigne željeni luk ili puni cilindar.

Glavni tipovi strojeva za savijanje valjaka

• Stroj za valjanje ploča s tri valjka (simetrični/asimetrični): Najčešća konfiguracija. Tri valjka raspoređena su u piramidalnu ili pinch-roll konfiguraciju. Dva donja (bočna) valjka podupiru materijal dok se gornji valjak spušta kako bi primijenio silu savijanja. Simetrični strojevi s tri valjka ostavljaju ravne nesavijene dijelove na oba kraja; asimetrični (početno stegnuti) dizajni minimiziraju ravni kraj stezanjem prednjeg ruba prije prvog prolaza.
• Stroj za valjanje ploča s četiri valjka: Dodaje četvrti valjak koji steže vodeći rub ploče, potpuno eliminirajući problem ravnog kraja kod strojeva s tri valjka. Najproduktivnija konfiguracija za veliku proizvodnju cilindričnih školjki, sposobna dovršiti puni cilindar u jednom prolazu bez ponovnog pozicioniranja.
• Stroj za savijanje profila (savijač profila): Konfiguriran s profiliranim utorima za valjke koji odgovaraju poprečnom presjeku strukturnih profila — I-grede, H-grede, kanali, kutovi, cijevi i cijevi. Koristi se za zakrivljenje konstrukcijskih čeličnih dijelova za arhitektonske fasade, zakrivljene krovove i prstenaste ukrute spremnika.
• Valjci za savijanje cijevi: Specijalizirani valjci s užlijebljenim profilima koji podupiru obod cijevi tijekom savijanja, sprječavajući ovalizaciju (iskrivljenje presjeka) stijenke cijevi.

Radni redoslijed operacije savijanja valjka

1. Postavljanje i kalibracija: Gornji valjak postavljen je na početnu visinu koja stvara blagu plastičnu deformaciju u metalu dok prolazi kroz njega. Razmak valjaka izračunava se na temelju debljine materijala, širine, granice razvlačenja i ciljanog radijusa.
2. Prvi prolaz: Metalna ploča ili dio se dovodi između valjaka. Pogonski valjci se okreću, povlačeći materijal dok gornji (savijajući) valjak primjenjuje silu prema dolje, izazivajući konzistentan radijus zakrivljenosti dok materijal prolazi kroz otvor valjka.
3. Progresivna dodavanja: Za male radijuse, gornji valjak se postupno spušta sa svakim prolazom, postupno zatežući krivulju. Za postupne krivulje ili velike radijuse, jedan prolaz može biti dovoljan.
4. Provjera radijusa: Operater provjerava postignuti radijus prema šabloni ili mjernom alatu nakon svakog prolaza, prilagođavajući položaj valjka prema potrebi dok se ciljni radijus ne postigne unutar tolerancije.
5. Zatvaranje cilindra (ako postoji): Za pune cilindrične ljuske, dva kraja zakrivljene ploče se spajaju i zavaruju prije zavarivanja šavom kako bi se dovršio cilindrični oblik.

Osnovne tehničke razlike: izravna usporedba

Sljedeća tablica predstavlja ključne tehničke razlike između savijanje tiska i savijanje valjka po svim glavnim parametrima:

Geometrijski izlaz: što svaki proces može, a što ne može proizvesti

Najosnovnija razlika između ta dva procesa je geometrija koju proizvode. Razumijevanje ovoga sprječava uobičajenu pogrešku određivanja pogrešnog procesa za određeni dizajn dijela.

Što proizvodi savijanje preše

Prešanjem se proizvode dijelovi sa ravni dijelovi odvojeni diskretnim linijama savijanja . Svaki zavoj je jedna, definirana kutna deformacija. Izradom više uzastopnih savijanja na istom komadu, preša može proizvesti složene profile kao što su:

• Kućišta, kutije i ladice od lima (ormari, električni ormari, razvodne kutije)
• Strukturni kanali, kutovi, Z-presjeci, kapasti dijelovi i profili po narudžbi
• Nosači, prirubnice i montažne ploče s točno nagnutim stranama
• Okviri vrata, okviri prozora i rubni profili obložnih ploča
• Obrub panela (savijanje neobrađenog ruba natrag na sebe kako bi se stvorio siguran, završen rub)

Što savijanje tiska ne može učinkovito proizvoditi je bilo koji oblik koji zahtijeva kontinuirano zakrivljenu površinu bez ravnih dijelova - cijev, cilindrični omotač spremnika, lučna greda ili stožasti lijevak. Pokušaj aproksimacije krivulje presovanjem (tehnika koja se naziva "bump savijanje" ili "inkrementalno prešanje savijanja") zahtijeva desetke blisko razmaknutih linija savijanja koje zajedno tvore fasetiranu aproksimaciju krivulje. Ovo je dugotrajno, radno intenzivno i proizvodi površinu s vidljivim ravnim stranama umjesto glatkog luka.

Što Roll Bending Produces

Savijanje valjka proizvodi dijelove sa kontinuirano zakrivljene površine s konstantnim ili promjenjivim polumjerima . Raspon mogućih izlaza uključuje:

• Cilindrične ljuske za tlačne posude, spremnike i silose
• Dijelovi cijevi i cijevi (zamjena zavarene proizvodnje za manje promjere)
• Konusni presjeci (postavljanjem valjaka pod kutom u odnosu na smjer dodavanja materijala)
• Zakrivljene konstruktivne grede, lučne krovne grede i zakrivljeni elementi arhitektonske fasade
• Prstenasti ukrutitelji i prirubnice za plovila i tornjeve
• Spiralni spiralni dijelovi (dovođenjem materijala pod kutom preko valjaka)

Što roll bending ne može učinkovito proizvoditi je bilo koji oblik s oštrim, diskretnim kutom savijanja — kut od 90°, V-utor, porub ili rub s rubom. Pokušaj stvaranja oštrog kuta ekstremnim pretjeranim savijanjem na valjku ploče ili oštećuje valjke, nepredvidivo savija materijal ili jednostavno ne uspijeva postići uski radijus jer geometrija tri ili četiri valjka ne može koncentrirati naprezanje na jednu liniju kao što to može vrh bušotine kočnice.

Springback: Kako se svaki proces nosi s ovim ključnim izazovom

Opružni povrat — elastični oporavak koji uzrokuje lagano otvaranje savijenog dijela prema svom izvornom obliku nakon uklanjanja sile savijanja — utječe i na savijanje preše i na savijanje valjka, ali se u svakom procesu rješava drugačije.

Opruga u savijanju u tisku

Kod savijanja u tisku, opružni povrat je predvidljiv i može se precizno kompenzirati. Za zračno savijanje, CNC kontroler izračunava potrebni kut prekomjernog savijanja na temelju granice razvlačenja materijala, debljine i otvora matrice, zatim programira bušilicu da se spusti do malo većeg kuta od ciljnog. Kada se bušilica povuče, metal se vraća u pravi kut. Moderne CNC preše automatski kompenziraju opružni povrat , koji često uključuje mjerenje kuta u stvarnom vremenu putem laserskih senzora koji prilagođavaju dubinu probijanja u sredini hoda kako bi se postigao ciljani kut s točnošću od ±0,1° bez obzira na varijaciju šarže materijala.

Kod kovanja, opruga je u potpunosti eliminirana: ekstremna kompresija u zoni savijanja (smanjenje debljine za 25-30%) potpuno plastično postavlja metal, ostavljajući u biti nulti elastični oporavak. To dolazi po cijenu vrlo velike potrebne sile - može biti potrebno koljeno savijanje čelika debljine 3 mm 5–10× sila istog zračnog savijenog kuta .

Opružni povrat u savijanju kotrljanjem

Opružni povrat kod savijanja valjka je složeniji za upravljanje jer utječe na cijelu duljinu zakrivljenog komada, a ne na jedan diskretni kut. Količina povratnog povrata ovisi o granici tečenja materijala, debljini i ciljanom radijusu — materijali veće čvrstoće i veći radijusi proizvode proporcionalno više opruge . Kod valjkastog savijanja opružnim povratom obično upravlja:

• Pretjerano savijanje (kotrljanje na manji radijus od cilja): Operater postavlja valjke da proizvedu radijus manji od navedenog. Nakon otpuštanja materijala, opružni povrat otvara ga približno do ciljnog radijusa. Iskustvo i empirijsko testiranje utvrđuju ispravan faktor prekomjernog savijanja za svaku vrstu materijala i kombinaciju debljine.
• Više progresivnih prolaza: Svaki prolaz primjenjuje mali inkrement dodatnog savijanja izvan prethodnog opružnog položaja, postupno radeći materijal bliže ciljnom radijusu sve dok ga opružni povrat iz završnog prolaza ne dovede točno do specifikacije.
• CNC kontrola kotrljanja: Napredni CNC valjci s pločama mjere izlazni radijus pomoću laserskih ili kontaktnih mjerača i automatski prilagođavaju položaj valjka za kompenzaciju. Ovo je osobito važno za materijale visoke čvrstoće (granica razvlačenja iznad 355 MPa) gdje opružni povrat može predstavljati 5–15% ciljanog radijusa .

Raspon materijala i mogućnosti debljine

Oba procesa mogu obraditi širok raspon metala, ali njihova praktična ograničenja značajno se razlikuju.

Kritičko opažanje: savijanje u valjku obrađuje znatno deblju ploču od savijanja u preši za teške primjene. Najveći svjetski strojevi za valjanje ploča mogu savijati čelične ploče debljine preko 100 mm i širine 4 metra u cilindrične ljuske za spremnike za skladištenje nafte, posude nuklearnih reaktora i strukture na moru. Niti jedna preša ne može dostići ovu sposobnost, jer bi sila savijanja potrebna za takve debljine zahtijevala alate i okvire nepraktične veličine i težine.

Tolerancije i točnost dimenzija

Dimenzijska točnost često je odlučujući čimbenik pri odabiru između dva procesa za precizne primjene. Ova dva procesa imaju bitno različite profile točnosti:

Preciznost savijanja

Moderne CNC preše postižu kutna točnost od ±0,1° do ±0,3° na standardnim materijalima korištenjem mjerenja kuta zatvorene petlje u stvarnom vremenu. Točnost pozicioniranja stražnjeg mjerača je tipična ±0,1 mm , omogućujući vrlo dosljedne duljine prirubnica u proizvodnoj seriji. Ponovljivost prešanog savijanja čini ga idealnim za proizvodnju velikih količina identičnih dijelova — automobilski konstrukcijski nosač, ploča električnog kućišta ili komponenta namještaja mogu se proizvesti uz uske tolerancije seriju za serijom uz minimalne varijacije procesa.

Ključno ograničenje točnosti savijanja tiska je varijacija materijala unutar serije : ako granica razvlačenja ili debljina ulaznog lima varira u šarži (što je normalno unutar standardnih tolerancija materijala), povratni kut će malo varirati. Zbog toga je mjerenje kuta zatvorene petlje koje se prilagođava za svako savijanje u stvarnom vremenu standard za precizne primjene kočnica za presu.

Točnost savijanja valjka

Savijanje valjka postiže dopuštena odstupanja radijusa od ±1–5 mm na ručnim strojevima, zategnuti na ±0,5–1 mm na CNC strojevima s povratnom spregom radijusa zatvorene petlje. Ove su tolerancije u potpunosti primjerene za posude, spremnike, cijevi i konstrukcijske lučne elemente gdje je prihvatljiva varijacija polumjera od nekoliko milimetara unutar ukupne tolerancije dijela. Međutim, valjkasto savijanje ne može postići kutnu preciznost prešanog savijanja za dijelove koji zahtijevaju točnu definiciju kuta na određenim mjestima.

Efekt "ravnog kraja" — nesavijeni dio na vodećim i zadnjim krajevima ploče na stroju s tri valjka — poseban je izazov točnosti kod savijanja valjka. Ovaj ravni dio obično mjeri pola udaljenosti između dva donja valjka . Za stroj sa središnjim razmakom od 400 mm između donjih valjaka, svaki kraj će imati približno 200 mm ravnog materijala. Upravljanje ovim putem prethodnog savijanja, dodatnog dodavanja materijala (obrezivanje nakon valjanja) ili korištenjem stroja s četiri valjka dio je planiranja procesa za cilindrične ljuske.

Stopa proizvodnje i vrijeme postavljanja

Ekonomika proizvodnje značajno se razlikuje između ova dva procesa ovisno o veličini serije i složenosti dijelova.

Stopa proizvodnje savijanja tiska

Moderna CNC preša može to učiniti 3–8 savijanja u minuti na standardnim limenim dijelovima, ovisno o veličini dijela, zahtjevima za rukovanje i broju promjena matrice između operacija. Za jednostavne dijelove velikog volumena (jedno savijanje od 90° u limu od 1 m × 0,5 m), moguće su stope proizvodnje od 60-120 dijelova na sat. Za složene dijelove s više savijanja koji zahtijevaju izmjene alata i ponovno pozicioniranje, efektivna stopa značajno opada. Vrijeme postavljanja za novi program izrade dijelova je 5–20 minuta na modernom CNC stroju u odnosu na 30–90 minuta na ručnim strojevima.

Stopa proizvodnje savijanja valjka

Savijanje valjkom sporiji je proces po dijelu od savijanja prešom za jednostavne operacije, ali kontinuirano obrađuje materijal — ploča od 6 metara može se smotati u cilindar za nekoliko minuta vremena valjanja, dok bi približavanje tog cilindra savijanjem prešom zahtijevalo desetke pojedinačnih savijanja. Postavljanje na stroju za valjanje za novi radijus uključuje podešavanje položaja valjaka i kalibraciju u odnosu na ispitni komad — obično 10–30 minuta za iskusne operatere na ručnim strojevima, manje na CNC rolama s pohranjenim programima. Za prilagođenu jednodijelnu proizvodnju velikih razmjera (ljuska tlačne posude, dio silosa za žitarice), savijanje valjka dramatično je brže od bilo koje alternative koja se temelji na preši.

Tipične industrijske primjene: gdje svaki proces dominira

Specifične industrije i primjene u kojima je svaki proces standardni izbor odražavaju njihove geometrijske mogućnosti i ekonomičnost proizvodnje:

Kombinacija oba procesa: kada proizvodnja zahtijeva oba

Mnogi proizvedeni sklopovi zahtijevaju oboje savijanje tiska i savijanje valjaka u različitim fazama njihove proizvodnje. Prepoznavanjem ove kombinacije izbjegava se pogrešno shvaćanje da su dva procesa uvijek alternativni jedan drugome — često su komplementarni.

Klasični primjeri kombinirane proizvodnje uključuju:

• Glave posuda pod pritiskom: Cilindrični omotač posude valjano je savijen od ravne ploče. Završne kapice (tanjuraste glave) se prešaju u zasebnoj operaciji. Prirubnički priključci mlaznica su presavijeni kako bi se stvorila ravna površina prirubnice, zatim zavareni na valjani omotač.
• Električni upravljački ormari sa zakrivljenim gornjim dijelovima: Glavni paneli karoserije (bočne strane, vrh, prednja vrata) su prešano savijeni u precizne pravokutne profile s prirubnicama. Zakrivljeni estetski gornji poklopac može se zasebno savijati u roli i sastaviti zavarivanjem ili pričvršćivanjem na prešano savijeno kućište.
• Cijevni priključci i koljena: Standardna savijanja cijevi izrađuju se valjanjem cijevi ili savijanjem na trnu. Prirubnice zavarene na krajeve cijevi presovane su od ravnih diskova. Dovršeni sklop prirubnice i cijevi koristi i zakrivljene (valjane) i ravne/kutne (prešane) karakteristike.
• Zakrivljeni strukturni fasadni sustavi: Glavni konstrukcijski elementi okvira (I-grede, šuplji profili) su presječno valjani u lukove. Obložne ploče koje se pričvršćuju na zakrivljeni okvir presavijene su od ravnog metalnog lima s linijama savijanja koje stvaraju profile za otkrivanje ploče i pričvrsne prirubnice.

U tim situacijama, inženjer dizajna određuje koje značajke zahtijevaju svaki proces na temelju geometrije tog obilježja. Kružne, cilindrične ili kontinuirano zakrivljene značajke idu u operaciju valjanja; prirubnice, kutovi, kutovi i profilirani dijelovi idu na operaciju preše. Fabričke radnje koje opslužuju različite industrije obično održavaju obje vrste strojeva upravo zato što najsloženije izrade zahtijevaju obje mogućnosti.

Vodič za odlučivanje: Koji postupak odabrati

Koristite sljedeće kriterije kako biste odredili koji je postupak savijanja prikladan za određeni dio ili primjenu:

1. Ima li dio diskretne kutove ili kontinuirane krivulje? Ako dio ima definirane kutove savijanja (45°, 90°, 135°, itd.) s ravnim dijelovima između njih, upotrijebite presovanje. Ako dio zahtijeva glatki, kontinuirani luk ili cilindar bez ravnih dijelova, koristite savijanje valjka.
2. Što is the required minimum inside radius? Ako unutarnji radijus mora biti manji od 3-5 puta debljine materijala, presavijanje je jedina održiva opcija. Ako je veći radijus (10× debljina materijala ili veći) prihvatljiv ili potreban, savijanje valjka je poželjno za zakrivljenu geometriju.
3. Kolika je debljina materijala? Za limove do 12–15 mm, presa za savijanje je potpuno sposobna. Za ploče debljine iznad 25 mm koje zahtijevaju zakrivljene oblike, savijanje valjka je standardni industrijski pristup jer kapacitet preše postaje ograničavajući.
4. Što production volume is expected? Za proizvodnju velikih količina identičnih dijelova pod kutom, savijanje prešom s CNC stražnjim mjeračem nudi izvrsnu ponovljivost i propusnost. Za male količine ili jednokratne velike zakrivljene tvorevine (jedan omotač tlačne posude, arhitektonski luk), minimalni zahtjevi alata za savijanje valjka čine ga ekonomičnijim.
5. Što angular precision is required? Za kutove koji se moraju održavati na ±0,5° ili bolje, presa za savijanje s CNC mjerenjem kuta ispravan je postupak. Valjano savijanje ne može postići ovu vrstu kutne preciznosti na isti način, iako može zadržati tolerancije radijusa na odgovarajući način za posude i konstrukcijske primjene.
6. Je li dio potpuni cilindar, luk ili stožac? Ako da, savijanje valjaka je ispravan postupak. Cilindar, luk ili stožac ne mogu se proizvesti učinkovito ili točno samo savijanjem preše, bez obzira na to koliko inkrementalnih savijanja je napravljeno.
7. Je li materijal strukturni presjek (I-greda, cijev, kanal) umjesto ravne ploče? Savijanje profila na stroju s valjcima prikladan je postupak za krivljenje konstrukcijskih profila. Savijanje prešom ne može saviti strukturni dio bez specijaliziranog i skupog alata; strojevi za valjanje profila s profiliranim valjcima dizajnirani su posebno za ovu svrhu.